Distribución en Planta
Es la
ordenación física de los elementos que constituyen una instalación sea
industrial o de servicios. Ésta ordenación comprende los espacios necesarios
para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o
indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación. Una
distribución en planta puede aplicarse en una instalación ya existente o en una
en proyección.
Objetivos De La Distribución En Planta
Disminución de
la congestión.
Supresión de
áreas ocupadas innecesariamente.
Mejora de la
supervisión y el control.
Mayor y mejor
utilización de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.
Disminución del
riesgo para el material o su calidad.
Reducción del
riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
Disminución de los retrasos y del
tiempo de fabricación e incremento de la producción
Aspectos a considerar para el diseño de una distribución:
El producto (tipo y variedad).
— Cantidades a producir.
— Máquinas, equipos auxiliares y
herramientas.
— Naturaleza del proceso de fabricación.
— Tiempo del ciclo de trabajo.
— Estabilidad de los tiempos de las
operaciones.
— Método de manejo y costos asociados.
— Sistemas de alimentación e
instalaciones auxiliares y de servicio.
— Requerimientos de flexibilidad.
— Ahorros generados, entre otros.
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Tipos de distribución
Tipos de distribución
Por producto:
Máquinas en línea siempre usadas en la
misma secuencia. Un capataz y un grupo de trabajadores completan cada parte. El
producto es estandarizado y hay un gran volumen de producción.
Ejemplos : El embotellado de
gaseosas, el montaje de automóviles y el enlatado de conservas.
Por proceso:
Máquinas agrupadas de acuerdo a sus
características, pero las mismas no necesitan ser usadas en la misma secuencia.
Útil cuando los productos no pueden ser estandarizados. El volumen de
producción es bajo.
Ejemplos : Fábricas de hilados y tejidos, talleres de
mantenimiento e industrias de confección
Distribución en punto fijo: el objeto queda en
una posición fija y las personas y maquinas confluyen hacia él.
Es típica de los proyectos en los que el
producto elaborado es demasiado frágil, voluminoso o pesado para moverse.
Ejemplos : Los barcos, los
edificios o las aeronaves.
Capacidad de planta
Se defina como el máximo de output
(producción) de un sistema en un periodo dado y bajo condiciones ideales.
Tipos de capacidad
Capacidad efectiva
Es la capacidad que una empresa puede
alcanzar dado su mínimo de producción, métodos de programación, mantenimiento y
niveles de calidad.
Capacidad estimada
Es una medida de la capacidad máxima
utilizable en la instalación. La capacidad máxima siempre será menor o igual a
la capacidad.
Factores influyentes en el diseño de la capacidad
1. Demanda
2. Tiempos
estándares por unidad de demanda
3. Ajustes de
los tiempos estándares
4. Políticas
semanales de trabajo
5. Eficiencia
6. Desperdicio
7. Disponibilidad de la maquina.
Aspectos
Relacionados Con Las Decisiones De Capacidad
Decisión inicial; (en la
fase de creación de una empresa) .Hay mucha incertidumbre.
Decisiones sucesivas; (ajustar la capacidad a la demanda). Hay menos incertidumbre.
Decisiones sucesivas; (ajustar la capacidad a la demanda). Hay menos incertidumbre.
Tipos De
Decisiones De Capacidad
Contracción: Suele
utilizarse como último recurso. Trae consigo el cierre de plantas y despido de
personal.
Expansión: Ampliación
de la capacidad. Ante una decisión de este tipo hay que estudiar:
1. Si
falta capacidad instalada
2. Si
no hay un buen aprovechamiento de la capacidad
Ciclo de flujo de materiales
Fases:
Las
Actividades De Aprovisionamiento: Movimiento de los
elementos desde las fuentes de suministro.
Las
Actividades De Fabricación: Movimientos o actividades de manejo
dentro y alrededor de la planta.
Las
Actividades De Distribución: Movimiento de los
productos o servicios al cliente.
Flujo de
materiales.
Representa los
elementos dentro de la fábrica que se van a mover, ya sea: Materiales, Hombre,
Equipos y Documentos, produciendo en definitiva un bien o un servicio. Un flujo
efectivo significa que los materiales se mueven progresivamente a través del
proceso, siempre avanzando hasta su completación y sin desvíos excesivos o
retiros.
Objetivos del flujo de materiales.
Obtener movimientos que
sean efectuados en forma económica y efectiva, es decir, flujo uniforme,
continuo, balanceado, descongestionado, secuencial, con recorridos cortos y la
menor cantidad posible de movimientos.
Importancia del Flujo de Materiales
Constituye una de las
bases del diseño de la planta.
Es verdaderamente
importante cuando:
— Los materiales son
grandes, pesados o en cantidad.
— Cuando los costos de
transporte o manejo son altos comparados con los costos de operación,
almacenaje o inspección.
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